Natryskiwanie cieplne, roboty instalacyjne - P.W. Aget  Roboty instalacyjne
Strona główna Mapa strony Kontakt
 
www.aget.pl Roboty instalacyjne
Natryskiwanie cieplne, roboty instalacyjne - P.W. Aget
O firmie
Oferta
Referencje
Kontakt
Natryskiwanie cieplne, roboty instalacyjne - P.W. Aget
Natryskiwanie cieplne, roboty instalacyjne - P.W. Aget

Natryskiwanie cieplne

W ramach działalności oferujemy:

  • regeneracje części maszyn i urządzeń metodą natryskiwania cieplnego
  • piaskowanie
  • napawanie
  • toczenie
  • frezowanie
  • szlifowanie
  • spawanie

Przykłady zastosowań:

  • przemysł budowlany: nurniki pras, rolki transportowe, tuleje, tłoczyska, pojemniki mieszalnika, wały, mieszadła
  • przemysł papierniczy: wały, wały miedziowane, czopy wałów, kałamarze, cylindry, rozcieracze, łapki, progi
  • przemysł spożywczy: wały giętkie, wały miksera, kosz z Al., pompy, mieszadła
  • przemysł transportowy: piasty, zwrotnice, wały korbowe, tuleje, wały silnika
  • inne

Natryskiwanie cieplne to technologia powszechnie znana i stosowana w Europie Zachodniej. Obecnie wkracza również na polski rynek, gdzie mamy nadzieję, spotka się z podobnym uznaniem. P.W. AGET jest jedną z niewielu firm na terenie Polski, która posiada w swej ofercie usługi oparte na technologii natryskiwania cieplnego.

Niewątpliwą zaletą natryskiwania cieplnego jest fakt, iż przy stosunkowo niskich nakładach dokonujemy naprawy, regeneracji i uszlachetnienia części maszyn, urządzeń i środków transportu, a tym samym zwiększamy ich odporność na zużycie oraz niekorzystne działanie czynników zewnętrznych. Dzięki temu w wielu firmach natryskiwanie cieplne bardzo szybko zdobyło uznanie, gdyż pozwoliło na znaczne zmniejszenie kosztów związanych z częstymi naprawami i wymianą szybko zużywających się elementów maszyn i urządzeń.

Niniejszym chcielibyśmy przybliżyć Państwu proces natryskiwania cieplnego oraz jego szerokie zastosowanie.

Technologie natryskiwania cieplnego służą do nakładania na podłoża metaliczne i niemetaliczne warstw z materiałów metalowych, ceramicznych i cermetali oraz tworzyw sztucznych. Materiały te nakładane są w stanie ciekłym lub częściowo stopionym przy wykorzystaniu ciepła płomienia gazowego lub łuku elektrycznego. Następnie powierzchnie te poddawane są obróbce mechanicznej dzięki czemu uzyskujemy finalnie silnie przylegającą do podłoża powłokę posiadającą specjalne właściwości eksploatacyjne.

Natryskiwanie cieplne umożliwia regenerację i uszlachetnianie maszyn, urządzeń lub środków transportu oraz ich części. Poprzez wykonanie powłok metalicznych i niemetalicznych natryskiwanych cieplnie na ich powierzchni, uzyskujemy:

  • Odporność chemiczną, m.in. na ługi i kwasy.
  • Odporność na ścieranie i odpowiednią do niej twardość.
  • Zwiększoną smarność (łożyska ślizgowe z brązu i stopu łożyskowego).
  • Powłoki z poliamidu o odpowiednich eksploatacyjnych własnościach mechanicznych.
  • Powłoki odporne na ścieranie w wysokich temperaturach m. in. stellity.
  • Cieplną i elektryczną przewodność - np. miedź.
  • Powłoki dekoracyjne - np. cynk, brąz, mosiądz.

Przy zastosowaniu wspomnianej technologii dokonujemy również napraw i remontów maszyn i urządzeń, poprzez natryskiwanie cieplne ich uszkodzonej lub zużytej powierzchni, a następnie jej obróbkę mechaniczną.

Technologia natryskiwania cieplnego umożliwia regenerację i naprawy takich elementów jak: pierścienie, wrzeciona, nurniki, tłoczyska, zawory, rolki transportowe, wały, czopy wałów, piasty, zwrotnice, gniazda pod łożyska, tuleje, panewki, elementy pomp, armatura, ślimaki, tłoki, łozyska ślizgowe i inne.

Materiały stosowane w procesie natryskiwania cieplnego:

  • Stale węglowe m.in.; C26D , C86D.
  • Stale nierdzewne m.in.; 2H13 , 3H13, 4H13 , Fe13Cr (metcoloy2).
  • Stale kwasoodporne m.in.; Fe17Cr (metcoloy5), 316L, 304L.
  • Mieszaniny m.in.; NiCrSiBMoCu, CoCrSiBNi, NiCrSiBWC.
  • Metale nieżelazne wysokotopliwe m.in.: Mo.
  • Metale nieżelazne niskotopliwe m.in; Sn, Cu , B7, Ł-83, Al., Zn, NiAl.
  • Poliamid 11 - rilsan.
  • Inne materiały dobrane wg. potrzeb zleceniodawcy.
© 2007 by P.W. Aget Radom
design: click media